2M Electronic 生產小型、堅固、高可靠性的連接器，適用於航太、國防、醫療和工業系統中的嚴苛工作。選項包括微/納米尺寸、氣密密封、EMI 屏蔽、鍍金觸點，並符合 MIL/AS9100/RoHS 標準。模組化終端和後殼適合緊密的佈局，同時保護訊號和電源。本文詳細解釋了規格、材料、密封、訊號完整性和實際應用。
2M 電子概述
2M Electronic 是先進互連技術領域值得信賴的品牌，專注於緊湊、堅固和高可靠性的連接器。該公司在品質方面享有全球聲譽，服務於航空航太、國防、醫療和工業自動化等不容失敗的行業。他們的連接器經過精心設計，可在惡劣條件下運行，確保在嚴苛環境中的機械耐用性和電氣完整性。
2M電子連接器的主要優點
微型到奈米尺寸的連接器解決方案
2M Electronic 專注於支援密集電子系統的微型和奈米圓形連接器。這些超緊湊的互連非常適合現代防禦平台、無人機、衛星和先進航空電子設備，在這些領域，每一毫米的電路板空間都很重要。儘管佔地面積很小，但這些連接器具有強大的電氣性能和機械穩定性。
堅固的環境密封
• 使用玻璃-金屬或陶瓷絕緣體進行氣密密封
• 堅固的金屬外殼（通常是鋁或不銹鋼），可選鍍層以實現耐腐蝕性
• 抗衝擊和振動、寬溫度波動、濕度、濕度和壓差。
符合 MIL 和航空航太標準
• MIL-DTL-38999（納米循環）
• MIL-DTL-83513（micro-D 連接器）
• 其他符合 AS9100 和 RoHS 標準的產品線
2M電子的不同應用
軍事通訊系統
用於士兵無線電、數據鏈和戰術裝備。小巧、具有 EMI 屏蔽和 MIL-DTL 標準，適用於嚴峻環境。
航空電子設備和飛機電子設備
安裝在駕駛艙系統、飛行控制和導航單元中。重量輕且抗振，提供可靠的飛行性能。
太空船和衛星
最適合衛星匯流排和遙測。密封和耐輻射，適用於真空和極端溫度。
無人機
連接無人機中的感測器、控制單元和有效載荷。重量輕，具有安全鎖定功能，可實現振動和高度穩定性。
強固型工業控制
用於機器人、PLC 和自動化系統。密封和 EMI 保護，適用於骯髒和嘈雜的環境。
海軍和海底電子設備
支援聲納和水下通訊。耐腐蝕，具有耐壓密封，適合船舶使用。
醫療診斷設備
適用於超音波和手術工具。緊湊、屏蔽且生物安全，適用於醫療環境。
國防車輛電子設備
處理儲罐和移動系統中的電源和信號。防震防塵，適合地面作業。
測試和測量設備
用於便攜式測試儀和分析儀。低噪音且結構緊湊，可進行精確的現場測量。
雷達和感測器平台
連接雷達單元和傳感器吊艙。高頻支援，具有 EMI 屏蔽功能，可提供乾淨的訊號。
2M電子工程品質
• 鍍金觸點可確保在數千次配接循環中具有低電阻、防腐蝕的導電性。
• 玻璃與金屬密封可實現氣密保護，防止濕氣、灰塵和大氣污染物。
• 高抗振性允許在飛機、航天器和國防車輛中可靠使用。
• 超緊湊的外殼設計有助於減少PCB面積，支持高密度佈局和輕量級系統集成。
2M電子材料與電鍍
• 外殼（鋁合金）- 電鍍：硬質陽極氧化或化學鍍鎳 - 提供堅韌的保護性表面。
• 外殼（不銹鋼）- 電鍍：鈍化 - 有助於防銹。
• 觸點（銅合金）- 電鍍：鎳底板 + 金 - 保持低電阻並防止氧化。
• 絕緣體（高溫聚合物或玻璃）- 電鍍：無 - 保持零件電氣分離。
• 屏蔽（不銹鋼網）- 電鍍：鎳 - 減少不必要的電噪聲。
2M電子密封連接器
| 項目 | 規格/說明 | 爲何重要 |
|---|---|---|
| 密封完整性 | 金屬對玻璃或陶瓷對金屬的氣密鍵合 | 零洩漏路徑;保護真空/加壓環境 |
| 洩漏率（氦氣） | ≤ 1×10⁻⁹ atm·cc/sec （典型值） | 確保關鍵任務系統的真正氣密運作 |
| 溫度範圍 | −65 °C 至 +200 °C（取決於串聯） | 從低溫實驗室到炎熱的航空航太艙都可靠 |
| 壓差 | 高 ΔP 容差（例如，海底或真空艙壁） | 防止在極端壓力波動下發生密封失效 |
| 機身材質 | 不鏽鋼、可伐®合金、鎳鐵合金 | CTE 匹配的耐腐蝕外罩 |
| 聯絡系統 | 銅合金引腳，鍍鎳鍍金 | 低接觸電阻、長期導電性 |
| 絕緣電阻 | ≥ 5 GΩ @ 500 VDC （典型值） | 防止精密感測器中的漏電流 |
| 介電耐受性 | 高達 1500 VAC （取決於串聯） | 針對瞬態過壓的裕量 |
| 振動/衝擊 | 專為符合 MIL-STD-202 規格而設計 | 在高 G 環境中保持連線 |
| EMC 選項 | 過濾式饋通、Pi/C 濾波器 （部分系列） | 將傳導雜訊衰減到密封外殼中 |
| 連接器格式 | 圓形微/奈米、多引腳饋通件 | 適合高密度或空間受限的佈局 |
| 引腳數 | 1–128 （可自訂） | 從單一感測器擴展到複雜線束 |
| 終止 | 焊杯、PCB 尾部、撓性尾纖、饋通 | 簡化電路板或隔板上的整合 |
| 安裝樣式 | 焊接凸緣，螺紋隔板，面板安裝 | 將機械固定到壓力牆上 |
| 密封方式 | 玻璃性能，陶瓷絕緣體 | 在溫度循環中保持穩定的氣密性 |
| 測試方法 | 氦氣質譜符合 MIL-STD-883 方法 1014（典型值） | 驗證洩漏率符合行業慣例 |
2M Electronic：微型連接器的挑戰與解決方案
| 挑戰 | 2M 工程解決方案 | 結果 / 好處 |
|---|---|---|
| 電流密度產生的熱積聚 （I²R 損耗） | 熱路徑最佳化和低電阻觸點 | 溫升更低、壽命更長、負載下性能穩定 |
| 減少電弧/沿面距離風險→間距 | 高 CTI 絕緣體和幾何控制 | 更高的介電裕度、高度穩健性、更少的現場故障 |
| 高頻 （GHz） 下的訊號失真 | 受控阻抗和 EMI/EMC 架構 | 低插入損耗和偏斜、更清晰的眼圖、更好的信噪比 |
| 輻射和傳導干擾 | 專有的屏蔽和接地 | 較低的排放/敏感性;合規空間 |
| 振動/衝擊下的機械疲勞 | 減振和應力消除 | MIL-STD-202 型材中的穩定觸點;減少間歇性 |
| 微尺度的磨損和微動腐蝕 | 貴金屬介面與彈起力學 | 使用壽命內低接觸電阻;高配接次數 |
| 尺寸與引腳數密度 | 高密度佈局和疊層 | 以更少的體積增加 I/O，沒有串擾懲罰 |
| 組裝公差疊加 | FEA 和 DFM/DFA 主導的設計規則 | 更快、防錯的組裝;始終如一的品質 |
| 腐蝕和惡劣環境 | 材料與密封策略 | 液體/鹽霧暴露的長期可靠性 |
| 海拔/壓力循環 | 密封/近密封變體 | 在極端循環中實現氣密操作 |
| 現場處理和 ESD | ESD 感知引腳排序 | 減少 ESD 事件和閂鎖 |
| 文件與資格 | 測試驅動驗證 | 更快的認證，更輕鬆的審核 |
2M電子客製化技巧
• 選擇引腳圖和密度以匹配您所需的 I/O。
• 如果您需要在一個連接器中同時提供訊號和電源，請選擇混合佈局。
• 選擇殼幾何形狀（薄型、直角、尺寸）以適合您的空間。
• 定型電鍍：外殼採用硬質陽極氧化或化學鍍鎳;鎳底板 + 金用於觸點。
• 決定端接類型：壓接、焊杯或 SMT/通孔尾部。
• 新增 EMI/EMC 功能：360° 屏蔽、導電墊圈或濾波變體。
• 定義環境等級：密封或密封，用於真空/壓力使用。
• 指定電纜表面處理：具有應力消除和退出角度 （0°、45°、90°） 的包覆成型。
九、結論
選擇 2M 電子連接器意味著將高密度覆蓋區與氣密密封、穩定的接觸電阻和經過驗證的訊號完整性相結合，這些訊號完整性經過 MIL-STD 測試、洩漏率認證和材料可追溯性驗證。無論您需要雷達鏈路的受控阻抗、真空系統的耐壓饋通，還是在緊密的外殼中混合訊號/電源佈局，2M 的可配置外殼、電鍍和終端都能縮短認證，同時提高可靠性。
常見問題
觸點可以處理什麼電流和電壓？
微型：~3–7 A/觸點。奈米：~1–3 A/觸點。
典型的插拔次數是多少？
大約 500–5,000+ 個週期（取決於系列）。
如何防止誤配？
時鐘外殼位置、極化鍵、不對稱嵌件和導銷。
是否支援高速或射頻線路？
是。常見目標：單端 50 Ω，90/100 Ω差。
哪些電線和工具相容？
典型範圍：12–30 AWG（奈米通常為 28–32 AWG）。PTFE/FEP/ETFE 絕緣材料很常見。
它們可以處理真空、滅菌或刺激性化學品嗎？
密封、低放氣的結構適合真空/太空。許多醫療構建可以耐受 EtO/γ;有些允許高壓滅菌循環。